本規則規則了由Cr4Mo4V溫度過高軸套鋼質造的會滾動式軸套套圈、會滾動式休的去應力退火、調質、回火后的技術工藝特殊要求及考察指導書。本原則采廣泛用于該鋼種生產加工的滾屏滾柱軸承型號配件上的多種工序間和制成品配件上的的感應加熱質量檢驗。對有特殊的條件的滾柱軸承型號配件上的，應按軟件樣式的規范執行力。

不間斷降溫Cr,Mo:V鋼在陸續降溫時,升溫溫差範圍較為寬，從820～900℃均可可達非常好效果好。連續性淬火工藝時，淬火工藝后的光潔度重點衡量于待放涼強度。淬火工藝后的光潔度與待放涼強度的關心如下圖如圖是如圖是。如果你開始三次退火處理，可致堅硬程度進每一步拉低。

聯軸器配件淬火后的的技術規范要求抗拉強度降溫后的洛氏硬度為197~241 HB（壓紋直徑約為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大的事情處預估。其高度不得已超越回火前每邊最大制作加工留量的2/3。熱鍛鋼球去應力退火脫碳層，應在維持于環帶的磨上預估。套圈和翻動體蘸火后硬性標準一般來說應不不超過63 HRC，回火后套圈和滾子的硬性標準為60~64 HRC,鋼球硬性標準為61~65 HRC。測量方法硬性標準時，應除凈滾柱軸承配件上的的脫碳層。圓錐體形和園柱滾子產品的強度在圓錐體形面和園柱上分析，錐面滾子可測端口強度。長度為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球體上檢驗密度。長度為5~15 mm 的滾子在圓形面或圓錐形上面檢驗密度，其密度值分離為測值與緒論A(繼續繼續補充件）或緒論B(繼續繼續補充件）歸定的密度步長值之和。鋼球厚度不大于4.7625mm，滾子厚度不大于5 mm在磨制立體上檢驗硬性，檢驗最簡單的方法按附則C(添加件)，洛氏硬性和維氏硬性換算按JB 1255附則E規程進行。長度達到15.8750 mm的鋼球，長度達到15 mm的滾子其硬度標準以場地實測數值為準。淬回火后一模一樣產品的密度均勻分布性a.套圈外徑不低于100 mm，工作體半徑不低于22 mm時，同種加工零件密度差不不低于2HRC。b.套圈外徑好不超100 mm，運轉體半徑好不超22 mm時，同時零件及運轉情況抗拉強度差好不超1HRC。c.鋼球直徑怎么算并不嚴重于1.5875 mm不檢查報告同一時間零部件硬度標準差。注:圓錐形滾子直徑怎么算以小頭計算的。顯微組織機構軸套元器件淬回火后的組建應由馬氏體、每次無定形碳物、分次無定形碳物和殘余物奧氏體構成的。蘸火阻止分為品粒級相對比較法按第1 等級分類圖參與綜合評價。最級團體經回火后，強度符合要求暫行規定為達標。2、~3級為達標團體。如金屬材質晶粒度度分析小于3級選其更嚴十分重視場，按GB 6394準則中編圖片大全l，變小100倍來檢查，不能夠大于等于五六級品粒度分析的品粒出顯，五六級金屬材質晶粒度度分析的品粒小于該視情景積的15%為不達標