ZGCr15SiMn滾柱的軸承鋼全名為滾屏滾柱的軸承鋼，享有高的抗壓效果與疲勞值加速度，高對抗強度，高防腐蝕性及必須可塑性，淬透性好，對硫和磷的控制極嚴，是種高階高品質鋼，可做冷作模頭鋼。百分比：7.81。GCr15SiMn軸承套鋼抗刮橡膠性和淬透性比GCr15極高，冷生產開發蠕變彎曲變形中低檔，電焊力差，旁白點組成刺激性，熱外理時有回火脆化。 用到開發厚度>12mm.外徑≥250mm的套圈；截面積50.8-203.2的鋼球，截面積>22mm的滾子；于此也需用規范高抗拉強度高抗刮橡膠性的某些機械設備機件，如軋輥堆焊.槽式量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻滑動軸承用鋼,比GCr15鋼有越來越高的高抗磨性和淬透性.在油中的臨界點高頻蘸火內徑為90~110mm (占地成績為50%馬氏體),經840°C油冷高頻蘸火后,350°C回火情形,再實現光高頻蘸火,外表面強度超過1096HV,淬硬層的深度電動車續航1mm。根據冷沖壓壓輪熱處置制作技藝的問題,進行薄邊處預冷降低溫度的發生了非馬氏體轉為,會產生托氏體或索氏體，增加延展性、擴大承載力、再整體化高頻蘸火以達到制作技藝要。做好冷冷的辦理,可從而提高軸套的尺碼平穩性,或做好馬氏體分級分類退火,以平穩無殘留奧氏體,刷出高的尺碼平穩性和較高的彈性。該鋼基本不推薦 做好鍛壓。基本退火和較低溫度回火后在使用。型號/鋼種：我國的GB/JB編號: GCr15SiMn瑞士DIN鋼號編號: 100CrMn6瑞典DIN用料標注: 1．3520鍛打流程軸套鋼段造體溫(1)始鍛體溫：1150(1120)終緞體溫：850(800)度。(2)鑄造前處理表明缺欠，盡可能暖機后在飛速熱處理。(3)溫工藝時，應以免200~400度的藍脆區。熱工藝時，應以免來到溫度高脆區(達到1250)。應要量以免來到熱脆區(800~~950度)。鍛后熱加工處理(1)鍛后————二次熱整理(球化熱處理)————最后熱整理(熱處理+環境溫度回火)(2)球化退火處理基本原則：減少對抗強度，更方便工藝，為高頻淬火做備好。球化退火處理過程中 ：熱處理到750~~770度，隔熱必要時間段，在緩緩冷凝到600度下類空冷。(3)各類輪轂軸承鋼回火+高溫回火及強度表鋼號 熱處理室溫及熱處理導電介質 低溫制冷的效果回火 強度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64回火及回火材質(1)熱處理顏色(經歷) 粉色最硬而脆，淺黃色硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 回火媒質A 水：一般的平均溫度不不低于40度，沒法有油，透明皂等溶物。B 鹽及堿的水硫酸銅溶液：水里添加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽飽和溶液空氣冷卻極限速度是水的五倍，密度高而勻，但組織開展承載力大，一 定的脫漆反應。溫度因素不低于60度。堿氫氧化鈉懸濁液(苛性納水氫氧化鈉懸濁液)的腐蝕銹蝕性大，習慣區域小。C 油：分為發動機機油，錠子油，電壓器油，柴油機等。可縮小到變彎與裂口。隱疼用高碳鋼。油平均溫度：在60~~80度，極高不大于100~120度。回火溫度的軸承鋼主要采用超低溫回火。體溫：150~250度。可在保持良好高硬性和高抗磨性性的前題下，消減內載荷和脆性斷裂，為了避免使用的時迸裂或早點毀壞。性能指標的特點及適合區間：是在 GCr15鋼條件上，有效提生Si、Mn分子量以提升其淬透性和黏性極限值，抗磨性能性也比 GCr15好。打造滑動體的使用尺碼的范圍比 GCr15大，重點適用打造焊接鋼管壁厚>12mm，外徑>280mm 的滾針軸承套圈鋼球直徑>50mm；錐體、圓形和曲面滾子直徑>22mm和所以面積的滾針。符合使用鋼號國內GB/YB規范型號GCr15SiMn、芬蘭DIN規范型號100CrMn6、芬蘭DIN規范文件號1. 3520、臺灣ΓOCT規范型號ⅢX15CΓ。化學反應因素碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25力學性穩定性抗壓撓度撓度 σb (MPa)：1831震蕩功 Akv (J)：23對抗強度 ：65HRC坯料尺寸規格：某坯料熱補救正規及金相結構：熱補救正規：830～840℃表面淬火，油冷;160℃回火3h。金相機構：回火馬氏體。gcr15simn表達出來措施① 鋼號開頭結尾的兩名數字化表述鋼的碳水平，以均勻碳水平的萬份之幾表述，如40Cr、25Cr2MoVA不銹鋼管②鋼中具體金屬重化學有效成分，除某個微金屬重化學有效成分外，正常以百分之幾表達出來。當總值金屬的量<1.5%時，鋼號中正常只標出重化學有效成分特出標志，而不不標的量，但在特出情況報告下易致混在一起者，在重化學有效成分特出標志后同時可以標以數字6"1"，舉例鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，第一種鉻的量為0.4-0.6%，后一個為0.9-1.2%，其他有效成分所有 一樣。當金屬重化學有效成分總值的量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在重化學有效成分特出標志后應不標的量，可相關的表達出來為2、3、4……等。舉例18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、希土RE等合金鋼鋼金屬的元素，均屬微合金鋼鋼金屬的元素，其實占比很低，仍應在鋼號中標單位出。假如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④層級高質量鋼應在鋼號還有加"A"，以不一樣于尋常高質量鋼。⑤幫著作用的鋁合金設備構造鋼，鋼號冠以（或尾綴）代表英文該鋼種作用的英文符號。隨后鉚螺專用工具的30CrMnSi鋼，鋼號說明為ML30CrMnSi。熱工作規范起來臨界值點氣溫Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C平凡球化滲碳淬火工藝設計室內溫度780~810°C,以25°C/'h的待冷卻快慢隨爐變緩降低≤650°C,敲定空冷。該工藝設計熱外理時段有20h左右,且淬火工藝設計后無定形碳物的顆粒狀不勻稱,會損害后期的冷激光加工及結果的淬、回火企業和能。等溫球化去應力退火降溫溫暖780~810°C,快冷至690~720°C,實行等溫,再公布空冷。該技藝避免浪費熱除理時期(這個技藝的過程 需時期12~18h),除理后的組織機構中無定形碳物貓瘟更加均勻。多次重復球化熱處理回火第一名次煮沸到810°C后加熱至650°C,再煮沸到790°C后加熱到≤650°C,揭曉空冷。該加工藝雖可最省需的事件,但加工藝方法的時候非常比較繁瑣。淬、回火清理表面淬火溫差因素因素830~860°C,油冷,回火溫差因素因素170 ~190°C。冷凈化處理溫差因素因素-50~ -78°C。明顯app舉例說明1)需用作注射成型滑動。2)也能用的 于制造尺碼很高、樣子較冗雜和精度等級較高的塑膠模。