使用研磨拋光的的方法可致塑膠模具外表面光亮，光亮的層次與哪項影響因素有關的信息：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

通暢我認為打磨技術是zui重點的會影響問題。合適的的打磨技術做好高質量品質的軟件工具管材及合適的熱外理工學院藝才擁有放心的光澤度。相反，打磨技術不妥，即便分為zui的管材都不會達成高鏡面的實際效果。

產品鋼的重量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

采取真空系統除氣科技可縮減出現大批量摻雜物和出現氣冷脆的危機，同時亦獲取公司一致的不銹鋼板材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱辦理工學院藝

熱治理 在有很多這方面會關系到鏡面磨光效果。外觀通戶材質是這是因為外觀碳因素擴大，其精致團隊不良于鏡面磨光。這是因為材質外觀的小鈍化物科粒擴大使鏡面磨光艱難。材質外觀的滲碳或脫碳一定會使硬度標準形成變幻，從而造成鏡面磨光上的艱難。

拋光劑技術設備

與眾不同鋼種對拋光處理藝的的影響

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

有差異 密度對鏡面拋光工藝設計的作用

密度變高使cnc精密機械加工的比較困難的增加，但cnc精密機械加工后的滑潤度變高。鑒于密度變高，要起到較高的滑潤度需用的cnc精密機械加工準確時間相對應的增加。一同，密度變高，cnc精密機械加工無限的有必要性和相對應下降。